ЗАГЛАВИЕ: SPC подови настилки: какво точно е това?

От дебюта си през 70-те години на миналия век виниловите подови настилки продължават да нарастват популярността си на всички големи търговски пазари.В допълнение, с въвеждането на технологията за твърдо ядро, виниловите подови настилки изглеждат по-динамични и гъвкави от всякога благодарение на продукти като SPC.Тук,Spc доставчици на подови настилкище обсъди какво представлява SPC подовата настилка, как се произвежда SPC подовата настилка, предимствата от избора на SPC винилова настилка и някои съвети за инсталиране на SPC, които да вземете предвид.

Какво е SPC подова настилка?

SPC Подови настилкие съкращение от Stone Plastic Composite подова настилка, която е проектирана да бъде идентична с традиционните подови материали, но предлага повече практически предимства, както ще видите по-нататък в статията.Използвайки реалистични снимки и прозрачен горен слой от винил, SPC отваря вратата към разнообразие от дизайнерски идеи.

Подовата настилка SPC обикновено се състои от четири слоя, моля, имайте предвид.

Абразивен слой – Играе жизненоважна роля за дълготрайността на вашите плочки, този слой използва прозрачно покритие като алуминиев оксид, което ще предпази пода от бързо износване.

Винилов горен слой – Някои премиум типове SPC се произвеждат с реалистичен 3D визуален ефект и могат да наподобяват точно камък, керамика или дърво, когато са монтирани.

Твърдо ядро ​​– основният слой е мястото, където получавате най-много пари за парите си.Тук ще намерите плътен, но стабилен, водоустойчив център, който осигурява твърдост и стабилност на дъските.

Поддържащ слой – известен също като гръбнака на пода, този слой осигурява на вашите дъски допълнителна здрава инсталация, както и естествена устойчивост на мухъл и плесен.

Как се прави подовата настилка SPC?

За да научите повече за подовата настилка SPC, нека да разгледаме как се произвежда.SPC се произвежда чрез шест основни процеса

Смесване

Първо, различните суровини се поставят в смесителна машина.След като влязат, суровините се нагряват до 125-130 градуса по Целзий, за да се отстранят всякакви водни пари от материала.След като бъде завършен, материалът се охлажда в миксера, за да се предотврати появата на ранна пластификация или разрушаване на помощните средства за обработка.

Екструзия

След като излезе от миксера, суровината преминава през процес на екструзия.Тук контролът на температурата е критичен, за да може материалът да бъде правилно пластифициран.Материалът преминава през пет зони, първите две от които са най-горещи (около 200 градуса по Целзий) и бавно намалява в останалите три зони.

Каландриране

След като материалът е напълно пластифициран във формата, е време материалът да започне процеса, известен като каландриране.Тук се използват серия от нагрети ролки за ламиниране на формата в непрекъснат лист.Чрез манипулиране на ролките ширината и дебелината на листа могат да бъдат прецизно контролирани и поддържани постоянни.След достигане на желаната дебелина, листът може да бъде щампован под топлина и натиск.Гравиращият валяк нанася текстурирания дизайн върху повърхността на продукта, или като лек „тиктакащ“ или „дълбок“ релеф.След като текстурата е нанесена, горният слой за надраскване и надраскване се нанася и доставя в чекмеджето.

Машина за теглене на тел

Машина за теглене на тел, използваща управление с променлива честота, директно свързана с двигателя и перфектно съобразена със скоростта на линията, се използва за подаване на материала към ножа.

Фреза

Тук материалът е напречен, за да отговаря на правилните водещи критерии.Фрезата се сигнализира от чувствителен и точен фотоелектрически превключвател, за да се осигури чисто и равно рязане.

Автоматично повдигане на чинии

След като материалът бъде нарязан, автоматичният повдигач на дъски повдига и подрежда крайния продукт в зоната за опаковане за вземане.