Фабрични директни продажби UV покритие Пластмасови подови настилки Самозалепващи LVT подови дъски

Съкратено от луксозни винилови плочки, LVT е проектиран да възпроизвежда твърди повърхностни подови настилки като камък или дърво, като същевременно осигурява много повече практически предимства.Предлага се на дъски или плочки, LVT използва реалистичен фотографски печатен филм и прозрачен винилов слой, който отваря голямо разнообразие от дизайнерски концепции.Дори и най-обучените очи трудно различават LVT от продуктите, които имитира.
За да изминем допълнителната миля в разбирането на LVT, нека да разгледаме как се прави.LVT се произвежда чрез следните пет основни процеса.
1. Научноизследователска и развойна дейност
От самото начало екипите за изследване и развитие се стремят да симулират и оценят нови иновативни концепции чрез опити и грешки.Големи количества суровини се смесват, за да може екипът да проучи техните взаимодействия.Суровините, използвани в производството на LVT, включват поливинилхлоридни смоли (PVC) и калциев карбонат.След като екипът разполага със задоволително съединение, с което да работи, той е готов да започне процеса на каландриране.
2. Процес на каландриране
Процесът на каландриране използва серия от нагрети ролки за „навиване или изстискване“ на съединението в непрекъснат лист.Чрез манипулиране на ролките ширината и дебелината на листа могат да се контролират с прецизна точност и последователност.След като листът премине през нагретите ролки, той се изпраща през охлаждаща секция и се изпраща за ламиниране.
3. Процес на ламиниране
Чрез използването на топлина и натиск ламинирането е непрекъснат процес, който свързва един слой със следващия, докато всички слоеве бъдат напълно оформени.Плочките са изградени от следните четири слоя:
● Поддържащ слой – Звукопоглъщащ слой с текстуриран захват
● Запълващ слой – Стабилен слой за устойчивост на вдлъбнатини
● Слой за печат – Някои премиум типове LVT се произвеждат с реалистични, 3D визуализации, които могат да бъдат инсталирани, за да наподобяват керамика или камък.
● Износващ слой – Износващият слой играе решаваща роля за продължителността на живота на вашите плочки.Прозрачни покрития като алуминиев оксид ще предпазят подовата ви настилка от бързо износване.
След като слоевете са напълно оформени, листът влиза в секцията за щамповане.
4. Процес на щамповане
Тук, под топлина и натиск, гравираните ролки нанасят текстурирания дизайн върху лицевата страна на продукта, който може да бъде лек „отметка“ или „дълбок“ релеф.След като текстурата е нанесена, ще се нанесе горното покритие за надраскване и надраскване.След това плочите преминават през пещ за отгряване, която използва нагрят въздух, за да повиши температурата на цялата плоча до точка, при която всяко напрежение между слоевете се облекчава.След като се охлади обратно, този процес се добавя „застраховка“, за да се произведе стабилизиран продукт, който ще намали възможността за „купол или вендуза“ поради напрежения между слоевете в готовите дъски.Оттам плочите се палетират и се откарват до инспекцията, крайната спирка.
5. Процес на инспекция
По време на проверката плочите се пренасят в помещение с контролиран въздух, което ще поддържа същата температура през цялата година.Това е важно, защото поддържа продукта в еднородно състояние по време на процеса на фрезоване, което помага да се осигури последователно фрезоване от една дъска до друга.Възможността да се инспектира всяка плоча преди фрезоване позволява на техниците да инспектират и маркират дефектните зони.След това плочите без дефекти ще бъдат заредени в пресата, която предлага алтернативни размери на продукта и след това се изпращат за смилане.Веднъж смлян, продуктът се опакова, опакова, подрежда върху палет и е готов за изпращане.